精细化学品和化工新材料是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎。近日，工业和信息化部等九部门联合发布《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，提出到2027年，我国石化化工产业精细化延伸取得积极进展。

       《中国石化报》围绕《方案》推出新闻会客厅专栏，专题采访上海院战略研究部党支部书记、副主任杨学萍，深入了解上海院在精细化工领域的创新实践和发展布局。

       问：《方案》强调加快关键精细化工产品研发，研究院围绕这一领域都做了哪些工作？目前取得了哪些进 展？

       答：上海院依托中国石化高端精细化学品重点实验室，一方面围绕主业延伸产业链，重点做好合成气、烯烃、芳烃等基础化工原料的利用，打造加氢/脱氢、氧化/环氧化、烷基化、氢甲酰化等共性技术平台，发展下游高附加值衍生产品。其中，合成气经乙醇酸甲酯制医用级聚乙醇酸（PGA）中试装置顺利投产；开发了二元酯加氢、二元酮加氢、苯环加氢、二元腈加氢等技术，相继开展中试验证和工业转化；烯烃环氧化制环氧丁烷、环氧环己烷、二氧化双环戊二烯等精细化学品技术完成中试验证，有望形成新的效益增长点。另一方面，上海院为满足国家战略需求，发展战略性新兴产业用关键精细化工产品技术，针对化工新材料关键单体、先进复合材料、特种工程塑料、新型显示材料、医药中间体等“卡脖子”产品，加快重点突破，努力打造原创技术策源地。

       问：面对市场对精细化工产品的需求，还有哪些技术难点亟待突破？

       答：上海院亟待突破的技术难点主要包括：一是开发绿色新工艺与先进装备，微通道反应器、超重力旋转床等过程强化技术具有高效节能、灵活生产的特点，但技术更新换代难度大、成本高，反应精准控制系统相关的重要装备及零部件国产化率低，有待加强生产配套保障；二是研制新型催化材料，针对特定化学反应，定向开发兼具高活性和高选择性的催化剂一直是研究热点和难点，亟须开展催化剂定向设计，构建新型高效的催化体系；三是开发高效分离技术，超临界、膜分离等分离提纯过程无毒无害，还可以大幅增强分离效果、降低能耗，但目前在精细化工领域尚未实现大规模应用；四是提升高端产品性能与品质的稳定性，我国尚未完全掌握一些高端化工新材料关键核心技术，有些材料合成工艺成熟，但上游重要原料无法生产，产业链风险较大。

       问：下一步，研究院将根据《方案》的具体要求，从哪些方面发力提升精细化工产品的附加值和竞争力？

       答：《方案》为企业开展精细化工产业技术创新指明了方向。未来，上海院攻关研究的重点有三个方面：一是加强产品高端化、差异化、定制化研究，尤其是高性能纤维及复合材料等化工新材料，要与下游终端用户形成紧密联系，为他们提供产品研发、合成精制、应用服务“一站式”解决方案；二是推进生产的绿色化、清洁化、循环化，在突破一批绿色化、安全化生产技术的基础上，研究采用生物质、废弃油脂、废弃塑料等原料替代传统化石资源生产精细化学品，形成对现有化石基材料的有效补充；三是提升研发与生产过程的智能化、数字化水平，尤其要加强数据驱动的材料与产品研发，为精细化工加快新产品开发与推广应用奠定基础。